1 ．加工中心的分類

加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心 臥式加工中心 龍門加工中心 萬能加工中心。 加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。

立式加工中心：結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式，工作臺(tái)為長方形，適合加工盤 套 板類零件。立式加工中心通常有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，XYZ軸 ,還可以在工作臺(tái)上安裝一個(gè)第四軸A軸。立式加工中心裝夾方便，便于操作，便于觀察加工情況，調(diào)試程序方便，但受立柱高度和換刀機(jī)構(gòu)的影響，不能加工太高的零件。立式加工中心結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，價(jià)格較低。

臥式加工中心：通常采用移動(dòng)式立柱，主軸箱在兩立柱之間，沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。臥式加工中心通常有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，面對機(jī)床，左右移動(dòng)為X軸，前后移動(dòng)為Z軸，上下移動(dòng)為Y軸。臥式加工中心還可以在工作臺(tái)上安裝一個(gè)第四軸A軸?？梢约庸ぢ菪€類 圓柱凸輪等零件。臥式加工中心調(diào)試程序和試切銷時(shí)不方便觀察，加工時(shí)不便監(jiān)視，零件裝夾和測量不方便，但加工時(shí)排銷容易。于立式加工中心相比臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格較告高。

龍門加工中心：其主軸多數(shù)為垂直設(shè)置，帶有ATC系統(tǒng)，并帶有可更換的主軸頭附件，系統(tǒng)軟件功能較多，能一機(jī)多用，適合加工大型零件。

萬能加工中心： 萬能加工中心即五面加工中心，具有立式加工中心和臥式加工中心的功能，工件一次裝夾后，能完成除安裝面以外的所有側(cè)面和頂面的加工。常見的萬能加工中心有：1 主軸可以旋轉(zhuǎn)90°，既可以象立式加工中心那樣工作，也可以象臥式加工中心那樣工作。2 主軸不改變方向，工作臺(tái)帶著工件旋轉(zhuǎn)90°。完成對五個(gè)面的加工。

按工作臺(tái)的數(shù)量和功能分：有單工作臺(tái)加工中心、雙工作臺(tái)加工中心，和多工作臺(tái)加工中心。

2 ．加工中心的結(jié)構(gòu)組成

從總體來看主要由以下幾大部分組成。

(1)、基礎(chǔ)部件。它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱和工作臺(tái)等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用高級米漢納鑄件，經(jīng)熱處理，穩(wěn)定性高。

(2)、主軸部件。由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的關(guān)鍵部件，它決定加工中心的加工精度及穩(wěn)定性。

(3)、數(shù)控系統(tǒng)。加工中心的數(shù)控部分是由cNc裝置，可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作面板等組成。

(4)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)。由刀庫、機(jī)械手 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。當(dāng)需要換刀時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機(jī)械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序之間的刀具自動(dòng)儲(chǔ)存 選擇 搬運(yùn) 和交換的任務(wù)。刀庫（刀盤）是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤式 鏈?zhǔn)降?容量從幾把到幾百把。刀臂的結(jié)構(gòu)根據(jù)刀庫與主軸的相對位置和結(jié)構(gòu)的不同也有多種形式如：單臂式 雙臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)換刀。

(5)、輔助裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加工中心中不對缺少的部分。

（6）、APC自動(dòng)托盤交換系統(tǒng) 有的加工中心為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)一部的無人化或進(jìn)一步縮短非加工時(shí)間，采用多個(gè)自動(dòng)交換工作臺(tái)方式儲(chǔ)備工件，一個(gè)工件安裝在工作臺(tái)上進(jìn)行加工的同時(shí)，另外一個(gè)或幾個(gè)工作臺(tái)還可以裝卸別的零件，當(dāng)完成一個(gè)工作臺(tái)上的零件的加工后，便自動(dòng)交換工作臺(tái)，進(jìn)行新零件的加工，這樣可以減少輔助時(shí)間，提高加工效率。

3. 加工中心的主要加工對象

1). 箱體類零件：箱體類零件一般是指具有一個(gè)以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。

2). 復(fù)雜曲面：復(fù)雜曲面采用普通機(jī)加工方法是難以甚至無法完成的。

3). 異形件 ：異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。如撥叉等。

4). 盤、套、板類零件：帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機(jī)蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。

5). 周期性投產(chǎn)的零件， 用加工中心加工零件時(shí)，所需時(shí)間主要包括基本時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間，其中，準(zhǔn)備時(shí)間占很大比例，如：工藝準(zhǔn)備 編程序 零件首件試切等，這些時(shí)間很長，采用加工中心可以將這些時(shí)間的內(nèi)容儲(chǔ)存起來，供以后反復(fù)使用。這樣，以后加工該零件時(shí)，就可以節(jié)約這些時(shí)間。生產(chǎn)周期就可以大大縮短。